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一、高溫老化房概述

1.1、場地：老化房初步規劃外尺寸為：D4.35m×W20.15m×H2.2m,正中間隔斷為兩個獨立控溫空間；中間的隔斷墻做一個左右推拉門，使兩個老化房內的老化車可互相流通；

1.2、老化房工程內容：包括老化房庫體、熱風循環系統、過熱排風系統、加熱系統、控制系統及內部插座布置;

1.3、溫度控制系統采用富易達標準控制系統；

1.4、老化房庫體采用防火的巖棉彩鋼板；

1.5、參照國標GB2423.2-89《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法》和根據貴司工程、技術要求我們為貴公司設計如下方案，該方案為傳統步入式：該款老化房為密封式房間； 單面開門，每個控溫房間設計2套雙開門（ 門尺寸：W1400mm*H1950mm*D50mm ），門上設有觀察窗(W350mm*H500mm，雙層鋼化玻璃),老化過程中可隨時觀察室內老化狀況。配有獨立的功能電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電柜上操作。

具體性能及設計思維如下：

二、產品特性

2.1、控制原理：采用熱平衡調溫控制系統,以PID 方式控制SSR,使系統之加熱等于熱損耗量,支持長期運行。

2.2、加溫原理：采用電熱管加熱升溫。

2.3、排熱模式：標配2種排氣控制方式（手動排氣、自動排氣），確保及時準確排出老化房內過熱空氣，保證老化房安全運行。

2.4、控制面板：老化時間、溫度自由設定，實時顯示各設備運行狀態；

2.5、保護裝置：安全保護齊全，超溫聲光報警、無風或風機故障停電保護、漏電保護等。

三、基本性能

3.1、溫度范圍：RT+5-70℃；

3.2、溫度波動度:±0.5℃；

3.3、溫度均勻度:±3℃；

3.4、溫度控制精度:0.1℃；

3.5、升溫速度：設計的正常升溫時間，由常溫升至60℃小于35分鐘（非線性空載）；

3.6、溫度恒定時間：小于40分鐘

3.7、降溫方式：采用抽氣降溫方式，對外排熱氣的同時使用室內的空氣作為鮮風進入老化房降溫。

※溫度變化速率為空氣溫度平均變化速率,而非產品溫度變化速率。

四、本體設計

本體系統材料的選用符合《建筑材料燃燒性能分級》的規定，彩鋼板保溫棉密度符合Ⅲ類《金屬面巖棉夾芯板》（JC689—1998）標準。

4.1、庫體五面采用雙面彩鋼巖棉保溫庫板(EPS 計算機色)拼裝而成，地面不做處理，接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性，室內放置產品老化車。

4.2、單面設計4個大門（1400×1950mm），方便老化車的出入，門上設計帶雙層玻璃視窗（350×500mm），老化過程中可隨時觀察室內工作狀況。

4.3、由于老化臺車在老化房內需要供電，在老化房內對應每個臺車各安裝一組380V/63A空氣開關及380V/32A的防爆插銷。

4.4、老化房的地板不用特別處理，保留原來地板不變，也方便老化車的進出。

五、電控及安全設計

5.1、電控設計參照《低壓配電設計規范》GB50054-95，《供配電設計規范》GB50052-95, 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92，使電控設計標準化。

5.2、采用三相五線制（帶地線）配線，合理分配主電供電，避免偏相或接地問題引發事故。

5.3、老化房本體的溫度控制系統，集成了老化的各項功能開關（加熱、電源、排風、計時、報警等），可自由設定老化總時間、老化溫度等。

5.4、老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能,讓操作自動化、簡單化。

a、老化時間控制：設定老化總時間，老化時間到控制系統默認自動切斷加熱的電源；（老化時間到達切斷整機供電，需要在訂貨時特別提出）

b、超溫保護控制：在溫度超過產品老化溫度上限時，自動切斷老化房加熱供電，開啟過熱排風機對外排風，同時鮮風進入老化房內部降溫，以保護產品不致于過溫老化，影響其性能；同時 “故障”蜂嗚器報警提醒。溫度正常后自動恢復加熱的供電。（此過程循環風扇不停止，一直保持正常運轉）。

c、加熱器PID 溫控模塊控制。采用SSR 配套使用，溫度到達設定溫度后，根據需要自動無級調節加熱器功率大小，器件無機械損耗且室內溫度穩定性高。

5.5、臺車供電：每個老化臺車各安裝一個380V/63A空氣開關及380V/32A的防爆插銷。

5.6、具有多重保護功能，安全可靠。

a、電熱防干燒，風機故障或風管內溫度過高時自動切斷整個電源，同時警報器報警。

b、電加熱與風機聯動設計，風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動。

c、加熱器防MC 粘連設計；SSR 無觸點關斷，無機械動作、損耗，杜絕意外。

d、老化房內部加熱器連接采用耐高溫硅橡膠線材。

e、室內安裝防爆型照明燈，防止燈泡爆炸碎片污染。

f、超溫聲光報警功能：老化過程中出現超溫狀況，則亮紅燈，蜂鳴器響起。

g、煙霧報警：（此功能不標配、針對使用溫度較低的客戶支持選配，但需要在訂貨時特別提出）。由于煙霧報警器自身不耐高溫、在高溫條件下工作性能不可靠、外部塑膠件變形嚴重。

六、節能設計

6.1、采用新形保溫材料（雙面彩鋼板、夾層為巖棉保溫材料），外形美觀保溫系數高。充分提高房間保溫性，降低熱量損耗，節約加熱成本。

6.2、風道采用了不燃材料保溫，既保證了安全性又進一步減少熱量損耗。

6.3、加熱采用SSR 配套PID 溫控模塊控制，充分提高房間溫度的穩定性，節能性。解決普通控制升溫猛，溫度波動大，能耗大等缺點。

七、加熱系統（經濟實用）

7.1、加熱循環風道安裝在老化房內后部，采用保溫庫板隔離，采用底送上回運風方式。

7.2、加熱采用鎳鉻合金電加熱管，老化房加熱功率約28KW。

7.3、加熱器安裝在風道隔層內。

7.4、過熱排風系統：有進鮮風和排熱兩部分，排風風機的控制包括手動模式和自動模式。在當室內溫度超過產品所需要溫度時，排熱風機自動啟動，將室內多余熱量排至室外，同時進氣打開，新鮮空氣進入與熱空氣中和；當測試人員需要進出老化房或者產品需要進出老化房，而老化房當前的溫度過高時，可以手動啟動控制箱面板上的排風開關，實現老化房手動排風降溫。