老化柜設計方案概述
參照國標GB2423.2-89《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B:高溫試驗方法》和根據(jù)貴司工程、技術(shù)要求我們?yōu)橘F公司設計如下方案,配有獨立功能電器控制柜,老化所需時間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個控制電柜上操作。
基本思路:老化柜的安全性占首位,其次是牢固性,最后才是老化柜的性能和溫度的恒溫效果、溫度的均勻性。具體性能及設計思維如下:
一、本老化柜的特性:
1. 平衡調(diào)溫控制系統(tǒng),以PID 方式控制SSR,使系統(tǒng)之加熱等于熱損耗量,故能長期穩(wěn)定使用.
2. 自整定 PID 閉環(huán)控制,自動加熱調(diào)整系統(tǒng),升降溫速度快速、平穩(wěn)、均勻,為使用者節(jié)約寶貴時間.
3. 精準控制、SSR 控制讓老化柜內(nèi)溫度更均勻;手動、自動、多功能排氣控制方式,確保及時準確更換老化柜內(nèi)空氣保證老化柜安全運行。
4. 老化時間、溫度自由設定,實時顯示各設備運行狀態(tài);顯示系統(tǒng)當前警報信息;超溫聲光報警,無風或風機故障停電保護;老化狀態(tài)三色指示。
二、 本老化柜的性能:
1. 溫度范圍: 室溫~70℃±3.0℃.
2. 溫度控制精度:±1℃.
3. 溫度均勻度:±3.0℃.
4. 正常升溫時間:由常溫升至45℃小于40 分鐘非線性空載.
※溫度變化速率為空氣溫度平均變化速率,而非產(chǎn)品溫度變化速率.
三、本體設計(老化柜結(jié)構(gòu)):
1、本體系統(tǒng)材料的選用聚氨酯彩鋼板設計和制造。
2、加熱器放置于老化柜底部循環(huán)風道中,四周加防火隔熱材料。采用PID 溫度模塊配合SSR 控制,溫度到達產(chǎn)品所需要溫度后,根據(jù)室內(nèi)溫度波動自動調(diào)節(jié)加熱功率大小,配合保溫庫板的保溫性,使室內(nèi)溫度精確穩(wěn)定在所設定溫度數(shù)值。
3、溫度范圍為:室溫~70℃±3℃(可調(diào)),升溫時間為40min 以內(nèi)。溫度穩(wěn)定以后,循環(huán)風系統(tǒng)繼續(xù)工作,以保證各產(chǎn)品層溫度均勻、穩(wěn)定。
四、電控及安全設計:
1、電控設計參照《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95,《供配電設計規(guī)范》GB50052-95, 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92,使電控設計標準化。
2、采用三相五線制(帶地線)配線,合理分配主電供電,避免偏相或接地問題引發(fā)事故。
3、控制系統(tǒng)集成老化功能設計,設計功能控制電柜;老化所需時間、溫度、各類操作可直接在電柜面板上操作。可自由設定老化總時間、老化溫度等,老化時間到自動切斷循環(huán)風機、電熱等電源;同時黃色警示燈亮起,告知老化完畢;且能實時顯示老化柜工作狀態(tài)、溫度。
4、老化過程可全自動控制,具有部分異常自處理功能,讓操作自動化、簡單化。
a、老化總時間控制。可自由設定老化總時間,老化時間到自動切斷循環(huán)風機、電熱等電源;同時黃色警示燈亮起,告知老化完畢。
b、產(chǎn)品超溫保護控制,在溫度超過產(chǎn)品老化溫度上限時,自動切斷產(chǎn)品供電,以保護產(chǎn)品過溫老化,影響其性能;同時蜂嗚器報警、紅色警示燈亮起。溫度正常自動恢復供電。
c、加熱器PID 溫控模塊控制。采用SSR 配套使用,溫度到達設定溫度后,根據(jù)需要自動無級調(diào)節(jié)加熱器功率大小,器件無機械損耗且室內(nèi)溫度穩(wěn)定性高。
5、具有多重保護功能,安全可靠。
a、電加熱發(fā)熱管防干燒,風機故障或風管內(nèi)溫度過高時自動切斷整個電源,同時警報器報警。
b、電加熱與風機聯(lián)動設計,風機未能啟動時加熱器無法單獨啟動。
c、加熱器防MC 粘連設計。固態(tài)繼電器SSR 無觸點輸出關(guān)斷,無機械動作、損耗,杜絕一切意外。
d、加熱器連接采用耐高溫線材,200℃不燃燒。
e、室內(nèi)安裝防爆型照明燈,提高燈泡壽命,防止燈泡爆破。
f、庫體采用難燃保溫材料,保溫性能好,安全系數(shù)高。
g、超溫聲光報警功能:老化過程中出現(xiàn)超溫狀況,則亮紅燈,蜂鳴器響起。
6、控制系統(tǒng)采用電腦型溫度控制儀表,控溫準確,精度高,美觀大方。
五、風力、加熱系統(tǒng)(特別經(jīng)濟適用,超過20家工廠已成功應用)
整個老化柜的風道結(jié)構(gòu)均采用平面運風的方式(創(chuàng)新點),使溫度的均勻性的獲得變得容易。
1、勻風系統(tǒng):采用特別設計的平面熱風運風,底部回、側(cè)面整面出風的循環(huán)概念。選擇65W的耐高溫工業(yè)軸流風扇,在保證熱風出風均勻的情況下,可以達到很高的控制精度,完全滿足老化試驗室的溫度測試要求,經(jīng)過超過20家工廠的檢測和使用,此類風道設計方案已經(jīng)得到市場的認可。
2、節(jié)能設計:由于本老化柜設計的運風系統(tǒng)采用獨立特殊風道,頂部不需要安裝熱風循環(huán)管道,避免了熱風管道的長時間的散熱,使熱風完全在老化柜內(nèi)部流動,最大限度的節(jié)省熱源,安裝功率也減少大約20%,對于電力配電的要求也降低了不少。
3、減少噪音:由于運風馬達采用小功率的軸流風扇,當關(guān)上老化柜的大門后,在老化柜的側(cè)面完全可以安裝寫字臺辦公,大大的減少老化柜的運轉(zhuǎn)噪音。此種設計方案的成功應用完全克服了以前采用離心風機或者離心風柜巨大的噪音和安裝難度大、未來維修成本高的問題。
4、風力分為排風系統(tǒng)和循環(huán)風系統(tǒng),兩套系統(tǒng)獨立工作。
5、排風系統(tǒng)有進鮮風和排熱兩部分,排熱風機在室內(nèi)溫度超過產(chǎn)品所需要溫度時將室內(nèi)多余熱量排至室外,同時進氣打開,新鮮空氣進入與熱空氣中和。
6、循環(huán)風系統(tǒng)采用風道與風機相結(jié)合設計概念,循環(huán)風機不停地給柜間空氣做對流循環(huán)運動;保證室內(nèi)溫度的均勻性。
老化柜規(guī)格書 ORT4000
車載導航老化柜
供應商任務量界定
1、供應商做好老化柜的庫體部分、恒溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、運風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等;
2、老化柜內(nèi)部鈑金安裝架子固定件、12層層板;
3、開關(guān)電源“14V,350W”配置7個;
1
老化量的設計
每臺老化最大工位為車載導航儀84PCS;
整柜雙面均分成6層,每面每層共放置放置7臺;
2
總電量需求
老化柜總配電約為:10KW。
其中:加熱:6KW
開關(guān)電源電源:3KW (7PCS×350W);
風機及其他耗電:1KW;
3
結(jié)構(gòu)尺寸
老化柜外尺寸約為:3600W×2350H×1260D;
老化柜內(nèi)尺寸:2600W×2200H×1050D;
4
庫體材質(zhì)
聚氨酯保溫的彩鋼板
鋁型材連接
40*40的方通底架
5
大門
雙面滑動門
6
玻璃視窗
位于大門上,每扇門配1個,大觀察窗
7
固定方式
鋁型材連接
8
溫度范圍
室溫~70℃±3℃
9
溫度均勻度
產(chǎn)品區(qū) ≤±3.0℃,允許±5.0℃
10
輔助升溫
循環(huán)風道內(nèi)裝有加溫溫度電熱絲作升溫用,采用溫度模塊配合固態(tài)繼電器SSR動作
11
超溫溫進、排風
超溫時,排風馬達啟動,超溫進風自垂百葉進新冷風,熱風由排熱風機排至室外
12
電線電纜
老化柜中所有用線均采用國標線及105度耐高溫電線。
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報警及保護裝置
A.控制電源加保險及熱過載繼電器
B.超溫報警
C.鼓風機過載、過熱、缺相保護
D.電熱采用無風切電過熱保護
E.嚴格國執(zhí)行家電工安全標準,確保布線規(guī)范,及各接線端口均有明確標識,無裸露現(xiàn)象
F.可靠的接地和漏電保護裝置
G.室內(nèi)超溫三重保護,超過設置溫度風機排風,高溫紅色報警及排風機啟動排風,超高溫產(chǎn)品斷電保護
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溫度控制方式
電腦型溫度控制器的控制方式,固態(tài)繼電器輸出;
測溫點:1點溫度檢測、1點超溫保護檢測;
A.PID為控制核心,通過過繼電器實現(xiàn)自動控制功能
B.排風系統(tǒng)采用獨立溫度控制系統(tǒng).
C.時間單獨控制、倒記時功能。
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溫度檢測
A.室內(nèi)1點溫度檢測、1點超溫保護檢測。2點發(fā)熱管自身的過溫保護器。
B.排風溫度采用獨立溫控器室內(nèi)獨立取點進行,以防止因外部原因造成排風系統(tǒng)癱瘓。
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溫度顯示
A.老化總過程溫度自動控制。
B.單點控制排風取樣點.
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聲光報警系統(tǒng)
在老化柜外設置設置蜂鳴器,老化柜內(nèi)運行狀態(tài)。
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電阻安裝板
電阻安裝板2pcs,共安裝100只“4歐50W”繞線電阻,帶載工位位于老化柜后部正中25個位置
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